Наносим покрытия методом вакуумного напыления.
Нанесение покрытий методом вакуумного напыления функционально подразделяются на ряд основных видов:
- защитно-упрочняющие;
- износостойкие;
- жаростойкие;
- декоративные;
- многофункциональные.
Вакуумная установка
В 1950—1960 годы началась разработка техники и технологии нанесения различных упрочняющих, износостойких и защитных покрытий в вакуумных установках дуговым или магнетронным методами испарения различных металлических материалов. Установки, разработанные в ХФТИ для нанесения таких покрытий, дали начало широкому промышленному применению метода и получили название «Булат». Наше предприятие выполняет вакуумную ионно-плазменную обработку различных изделий и инструмента с целью повышения их характеристик по выше перечисленным свойствам.
Нитрид циркония
К примеру: упрочняющие, износостойкие и многофункциональные свойства достигаются за счет нанесения покрытий вакуумно-дуговым методом из TiN, ZrN,TiCN, TiCrN,TiAlN и многослойных, без ионного пучка, либо с ассистированием высокоэнергетическим (20 — 150 кэВ) ионным пучком, а также за счет полиэнергетической имплантации металлическими ионами с энергией до 150 кэВ. Для реализации указанных технологий имеется модернизированная вакуумная установка ННВ-6.6-И, оснащенная имплантором металлических высокоэнергетических ионов типа «Сокол». Эти покрытия, отвечающие высоким требованиям современной технологии, нашли применение в машиностроении, авиакосмической и электронной промышленности, а также в медицине и других отраслях народного хозяйства.
Нитрид титана
Научный подход к выполнению работ позволяет нам гарантировать качество нашей продукции. Наши клиенты характеризуют нас как надежного партнера. Если вас заинтересовали наши услуги, то вы можете позвонить нам по телефону, указанному на сайте, или оставить контактные данные для связи с вами.
